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1996年，在菲律賓宿霧島出口加工區設立新工廠Cebu Microelectronics Inc. (CMI)，開始制造高頻元器件以及超精密器件。為什么是鉆孔加工？日本技術鉆石公司擅長小直徑且深孔的“鉆孔加工”。與放電加工和激光加工相比，鉆孔加工不會給工件帶來負擔，可以實現高精度、內表面整潔的開孔。

央視曾經報道過遼寧號航母更換螺旋槳的資料，這表明我國在大型船舶螺旋槳精密焊接、制造、安裝等一體化的系統制造技術，已經完全獲得突破。 視頻資料，建議WiFi觀看 大型船舶螺旋槳生產制造視頻 遼寧號航母的螺旋槳直徑至少在4.5米，總重也在400噸左右。

作為北京市專精特新企業，始終堅持以機床核心基礎技術與工藝研究為驅動，以市場為導向，研發一代，儲備一代，先后在重載精密超精密高剛度數控機床主軸、超精密靜壓導軌、精密超精密數控轉臺、精密五軸聯動數控動力擺頭等核心部件關鍵技術與工藝上，尤其在整機系統的可靠性和穩定性等方面取得了關鍵性突破。

實現介入式激光加工的激光與電液束流復合加工技術 激光加工有很多優點，包括材料適應性廣、分辨率高、瞬時材料去除率高、能量精確可控等等，但精密打孔的加工深度長期未能突破20mm，并且深孔加工時干式激光打孔的熱影響很難徹底根除。

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北京大學南昌創新研究院聯合重慶摩方精密科技股份有限公司以及江西銅業研究院成立“精密增材制造技術聯合實驗室”，采用高精度3D打印技術，致力于極端環境下的熱管理技術及高性能散熱器的研究開發。

“我們為鉸鏈手板樣品與模具制作專門成立了精密加工事業部，通過全進口高精密的機床，可以實現從設計、編程、加工、組裝等全流程一體化完成，能快速響應鉸鏈手板樣品與模具生產的制作能力，大大降低了手板樣的制作周期，在保證品質的前提下3周內完成手板樣的制作。”張宸浩博士道出當中的秘密。

該機床取得了多項技術突破： 1、高精度高剛性靜壓結構的工件回轉工作臺結構，保證工件加工的圓度及工件端面加工的端面跳動精度。 2、超大重載高精度工作臺C軸分度多電機預載消隙傳動技術應用在回轉工作臺驅動，確保機床C軸分度精度可靠性。 3、自動補償技術在超長行程刀架進給上的應用，確保加工工件垂直度可靠。

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未來已來：當鉸鏈突破 "物理極限"折疊屏鉸鏈的進化之路，遠未走到終點。華為 "天工鉸鏈系統" 實現的雙向彎折，三折疊屏手機需要的協同鉸鏈技術，都在不斷突破物理邊界。未來，隨著液態金屬加工工藝的成熟，鉸鏈可能變得更輕薄、更耐用；新材料的出現或許會讓 "無折痕" 屏幕成為現實；而成本的下降，將讓折疊屏手機從 "高端嘗鮮" 走向 "大眾消費"。

并在隨后幾年，實現了超精密機電系統設計技術、超精密位移測量技術、超精密控制技術等核心技術的突破，奠定了公司光刻機雙工件臺的研發基礎。3、PVD北方華創磁控濺射技術屬于PVD（物理氣相沉積）技術的一種，是制備薄膜材料的重要方法之一。

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2015年，中材高新氮化物陶瓷有限公司突破了熱等靜壓氮化硅陶瓷球批量化制造技術，成為繼美國CoorsTek、日本東芝之后第三家，也是國內首家形成批量化生產熱等靜壓氮化硅陶瓷材料的企業，產品已出口海外。相信隨著國家制造業整體水平的不斷提高，高性能、超精密氮化硅球軸承的大批量生產制造，在不久的將來一定會實現。